【申鑫】供应湿喷机、湿喷台车、注浆机--TXJS 3017G混凝土喷浆机组使用事项

TXJS 3017G 混凝土喷射机组广泛应用于铁路，是我公司针对隧道施工机械化、智能化需求，结合市场实际需求而设计研发的混凝土喷浆设备。

1  采用大缸径，长行程的喷射砼泵，喷射方量大，出料连续均匀，可靠性高，适应性好。折叠式智能型机械手适用于长距离、大高度湿喷场地；

2  泵送系统主流泵和关键液压阀采用德国进口力士乐产品，性能稳定，故障率低，能够满足长时间喷浆作业要求；

3  采用进口Autec品牌无线遥控器，性能优良，操作方便，可远距离遥控所有喷浆动作；

4  混凝土泵送量，速凝剂添加量及压缩空气供应量均可在遥控器上连续稳定可调，从而降低回弹率；

5  活塞式泵送系统，喷射量4-30m³/h，较转子式混凝土喷射机工作效率高三倍以上；

6  全液压伸缩及回转喷射臂适用于长距离大高度湿噴场地，内外双层可伸缩喷射逼与地面具有自动平行功能，降低了操作难度，保证了喷射精准度；

7  喷射臂的前置安装方式配合自身具有的多个回转、折叠、伸缩、摆动等动作自由度，使得其喷射范围宽，喷射盲区小；

8 采用刚性结构的整体底盘，闭式静液压传动系统，四驱驱动，四轮转向，双向驾驶，液压制动，闭式静液压传动系统，传动效率高，动力强劲，行走平稳，可以适应隧道大坡度、路面坎坷等恶劣工况；

9  行车制动及驻车制动均采用液压驱动，制动可靠；

10  具备断电紧急清洗功能，在无外电时可启动“断电紧急”清洗功能，在无外电情况下，利用柴油发动机作为动力源，对混凝土喷射机组进行有效清洗。

11  电气系统设计合理，电压适应范围宽，对隧道工作中电压波动有较强适应性，配备有100米动力电缆。

12  速凝剂智能添加系统，可根据预先设定比例，随混凝土喷射量变化自动改变添剂量。

喷射混凝土作业首先要求设备自身已具备喷射作业条件，要求事先已按照上节说明进行了作业前的所有准备工作。本节仅对喷射作业过程本身进行介绍。

喷射作业必须按照以下步骤进行：

第一步：机器停放到位

喷浆机组在喷射作业前，应根据喷浆位置将设备停放到合适位置，下图中给出了设备停放的参考距离，即车辆前端距离喷浆分界线10米，此距离可Zui大化利用机械臂伸缩行程，减少喷射作业过程中的移车次数。实际工作中可根据需要进行调整。 

第二步：支撑支腿

根据第三部分说明对支腿进行操作，支腿支撑必须满足喷浆要求，禁止在支腿支撑不到位的情况下进行喷浆作业。

第三步：动力启动

按照第二部分说明，启动车载液压泵。

第四步：伸展机械臂

将机械臂向前方伸出，大小臂全部伸出。

第五步：打水

泵送混凝土前，将料斗内加满水，打开供风，同时进行正泵工作，直到喷头喷出水为止。然后打开料斗放料门，进行反泵，将管道内的水吸回料斗并排出。

友情提示：所有管道内的水必须彻底排出，机械臂上输料软管由于有弯曲，在弯曲部分会残存部分水，可将附近管卡拆卸后排出。

第六步：喷射砂浆

在料斗内加入适量砂浆（比例：水泥：砂子=1：2，用量一般要求：水泥500公斤,砂1000公斤），启动喷射作业，直到前方喷出砂浆。

友情提示：在混凝土没有到位之前不要泵送砂浆。

第七步：喷射混凝土

泵送完砂浆后，立即进行混凝土喷射作业。

“喷射启动”按钮开关按下后，各相关功能会按程序启动。动作顺序如下：

友情提示：

1、喷射作业开始后，搅拌叶片应时刻保持运转，并保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入气而引起的混凝土喷散。

2、喷射过程中，料斗筛网上残留的石块应及时去除，以免影响下料通畅。

3、罐车放料过程中，筛网上振动器应处于工作状态。

4、喷射作业过程中，可根据需要，随时调整供风压力及供风量。

5、待料时，应每隔10分钟进行正泵/反泵操作，防止堵管。

6、由于长途运输，罐车内混凝土可以处于不匀状态，放料前，可以使罐体快速翻转1分钟，以使罐内混凝土搅拌均匀。

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